La inspección de calidad es fundamental al recibir envases de cosméticos. Estas son las siete comprobaciones esenciales que debe realizar en cada lote.
1. Inspección de apariencia
En un entorno bien-iluminado, sostenga la muestra a 20 o 30 cm de sus ojos con visión normal. Revise la superficie en busca de defectos, residuos, rayones y otros problemas de calidad visibles.
2. Medición de dimensiones
Utilice un pie de rey con una precisión de 0,02 mm. Mida la muestra y verifique que cumpla con las tolerancias dimensionales especificadas.
3. Control de peso
Pesar la muestra en una báscula con graduación de 0,1 g. Registre el valor y confirme que cumple con el estándar acordado.
4. Prueba de capacidad
Pese la botella vacía y luego llénela con agua del grifo hasta la boca. Pese nuevamente y reste el peso vacío para determinar la capacidad. Para productos en pasta, inyecte la pasta directamente o convierta utilizando la diferencia de densidad entre el agua y la pasta.
5. Adhesión de impresión y solidez del estampado en caliente
Prueba de cinta:Aplique cinta 3M810 a las áreas impresas y-estampadas en caliente, alise las burbujas y luego retírelas rápidamente. Repita 3 veces para piezas impresas y 2 veces para estampado en caliente. No se debe transferir tinta ni papel de aluminio.
Prueba de toallita con alcohol:Remoje una gasa en alcohol desinfectante y limpie las áreas impresas de un lado a otro dos veces. La impresión debe permanecer intacta.
6. Voltear el rendimiento
A temperatura ambiente, abra y cierre la tapa a mano 200 veces. La cubierta no debe romperse y el ajuste debe coincidir con la condición previa a la prueba-.
7. Coincidencia de tapas de botella-
La tapa debe encajar suavemente sin deslizarse. Para accesorios a presión, el espacio entre la botella y la tapa debe ser inferior o igual a 0,4 mm. Para accesorios roscados, el espacio debe estar entre 0,1 mm y 0,6 mm.
8. Resistencia al calor y al frío
Prueba de calor:Llene la botella con agua que coincida con el volumen del contenido neto. Colóquelo de lado en una cámara de temperatura constante de 48 ± 1 grados durante 24 horas. Compruebe si hay grietas, deformaciones, decoloración o fugas.
Prueba de frío:Misma configuración, pero colóquelo en el congelador a una temperatura de -10 grados a -15 grados durante 24 horas. Mismo criterio de aprobación.
En Medellin Packaging, incorporamos estas pruebas en nuestro proceso de control de calidad para cada ejecución de producción.
