En los últimos años, las áreas de aplicación de los envases tubulares se han ampliado gradualmente.
Los productos industriales han optado por los tubos, como lubricantes, pegamento para vidrio y selladores;
se han elegido productos alimenticios en tubos, como mostaza y salsa de chile;
los ungüentos farmacéuticos han elegido tubos y el embalaje de los tubos de pasta de dientes también se actualiza constantemente.
Cada vez más productos en diferentes campos utilizan tubos para embalaje. En la industria cosmética, los tubos son particularmente populares debido a su facilidad de uso, portabilidad, especificaciones personalizables y capacidades de impresión personalizadas. Los envases en tubos cosméticos son muy utilizados para maquillaje, artículos de primera necesidad y productos de cuidado personal.
Los tubos son envases de embalaje hechos de materiales como plástico PE, papel de aluminio y película plástica, que utilizan procesos compuestos de co-extrusión para formar láminas, que luego se procesan en formas tubulares mediante máquinas especializadas-para fabricar tubos. Los tubos se caracterizan por su peso ligero, portabilidad, durabilidad, reciclabilidad, facilidad de extrusión, buen rendimiento de procesamiento e imprimibilidad, lo que los hace populares entre muchos fabricantes de cosméticos.
1. Proceso de moldeo
A. Tubo compuesto de aluminio-plástico
Los tubos compuestos de aluminio-plástico son recipientes de embalaje fabricados mediante co-extrusión de papel de aluminio y película de plástico en láminas, que luego se procesan en formas tubulares utilizando máquinas especializadas para fabricar tubos-. Una estructura típica es PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Los tubos compuestos de aluminio-plástico se utilizan principalmente para envasar cosméticos con altos requisitos de higiene y barrera. La capa de barrera es generalmente papel de aluminio y su rendimiento de barrera depende de la densidad de poros del papel de aluminio. Gracias a los continuos avances tecnológicos, el espesor de la capa de barrera de papel de aluminio en los tubos compuestos de aluminio-plástico se ha reducido de los tradicionales 40 μm a 12 μm, o incluso 9 μm, lo que ahorra recursos significativamente.
B. Tubo compuesto íntegramente de plástico-
Están compuestos enteramente de plástico y se dividen en-tubos compuestos de plástico sin barrera y todos-tubos compuestos de barrera de plástico. Todos los-tubos compuestos de plástico sin barrera se utilizan generalmente para envasar cosméticos de consumo -de gama baja y rápida-; Todos los-tubos compuestos de barrera plástica, debido a las costuras presentes durante la fabricación del tubo, se usan normalmente para envasar cosméticos de gama media- a baja-. La capa de barrera puede ser un material compuesto multi-capa que contenga EVOH, PVDC, PET-recubierto de óxido, etc. Una estructura típica para todos los-tubos flexibles compuestos de barrera de plástico es PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Tubos flexibles de plástico co-extruido
Los tubos flexibles co-extruidos utilizan tecnología de co-extrusión para co-extruir materias primas de diferentes propiedades y tipos juntas en un único proceso de moldeo. Los tubos flexibles de plástico co-extruidos se dividen en tubos flexibles extruidos de una sola-capa y tubos flexibles co-capas múltiples extruidos. El primero se utiliza principalmente para envasar bienes de consumo de rápido-movimiento (como crema de manos) donde los requisitos de apariencia no son altos y los requisitos de rendimiento reales no son altos, mientras que el segundo se utiliza principalmente para envasar cosméticos de alta-gama.
2. Tratamiento superficial
Los tubos de manguera se pueden fabricar en varios acabados, incluidos tubos de colores, tubos transparentes, tubos esmerilados de colores o transparentes y tubos nacarados (nacarados, nacarados plateados dispersos, nacarados dorados dispersos). También están disponibles en acabados UV, mate y brillante. Los acabados mate parecen elegantes pero son propensos a mancharse. La diferencia entre los tubos de colores y aquellos con una gran-área de impresión en el cuerpo del tubo se puede determinar por el corte al final; un corte blanco indica-impresión en un área grande, que requiere tinta de alta-calidad. De lo contrario, la tinta podría desprenderse y agrietarse después de doblarla, dejando al descubierto marcas blancas.
3. Impresión gráfica
Los métodos de impresión comunes para superficies de mangueras incluyen la serigrafía (que utiliza colores planos, bloques pequeños y de pocos colores, similar a la impresión de botellas de plástico, que requiere combinación de colores, comúnmente utilizada en líneas de productos profesionales) y la impresión offset (similar a la impresión en papel, bloques grandes y de muchos colores, comúnmente utilizada en productos químicos diarios). También está disponible el estampado en caliente (oro y plata). El procesamiento de mangueras generalmente utiliza impresión offset (OFFSET) y la mayoría de las tintas se curan con UV-, lo que requiere una fuerte adhesión y solidez del color. El color de impresión debe estar dentro del rango de tonos especificado, la posición de registro debe ser precisa con una desviación de 0,2 mm y la fuente debe ser completa y clara.
1. Dibujos de diseño de mangueras
Para quienes no están familiarizados con las mangueras, diseñar sus propios dibujos puede ser una tarea desalentadora, ya que los errores pueden arruinar todo el proyecto. Los proveedores acreditados proporcionarán dibujos más sencillos para quienes no estén familiarizados con las mangueras. Después de determinar el diámetro y la longitud de la tubería, le proporcionarán un diagrama del área de diseño. Simplemente necesitas colocar tu diseño dentro del diagrama y centrarlo.
Los proveedores acreditados también verificarán y brindarán sugerencias sobre sus procesos de diseño y fabricación. Por ejemplo, te señalarán si el sensor fotoeléctrico está en una posición incorrecta; si el color no es apropiado; si las especificaciones no se ajustan al diseño, le recordarán repetidamente que revise el dibujo; también comprobarán errores menores como la orientación del código de barras, la legibilidad, la separación de colores y si el proceso de fabricación puede producir una manguera; e incluso errores menores como faltas de curvas en el dibujo.
2. Selección de materiales:
Los materiales utilizados deben cumplir las normas de higiene pertinentes y los metales pesados, agentes fluorescentes y otras sustancias nocivas deben controlarse dentro de los límites prescritos. Por ejemplo, el polietileno (PE) y el polipropileno (PP) utilizados en las mangueras exportadas a los Estados Unidos deben cumplir con la norma 21 CFR 117.1520 de la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA).
3. Comprender los métodos de llenado
La manguera se puede llenar por el extremo o por la punta.
Para el llenado con punta, al comprar mangueras, preste atención a si el tamaño de la punta coincide con el tamaño de la boquilla de llenado y si se puede insertar fácilmente en la manguera.
Para el llenado por punta, es necesario organizar las mangueras en cajas y considerar la orientación de la cabeza y la cola del producto para garantizar un llenado fácil y rápido.
En segundo lugar, es necesario saber si el contenido es para llenado en caliente o a temperatura ambiente. Además, el proceso del producto suele estar relacionado con el diseño; Comprender la esencia de la producción de llenado de antemano es crucial para evitar problemas y lograr un alto rendimiento y eficiencia.
4. Selección del tubo
Si el contenido de un producto químico diario es particularmente sensible al oxígeno (como algunos cosméticos blanqueadores) o tiene fragancias altamente volátiles (como aceites esenciales, grasas, ácidos, sales y otros químicos corrosivos), se debe usar un tubo co-coextruido de cinco-capas. Esto se debe a que la permeabilidad al oxígeno de un tubo co-extruido de cinco-capas (polietileno/resina adhesiva/EVOH/resina adhesiva/polietileno) es de 0,2-1,2 unidades, mientras que la de un tubo de polietileno de una sola capa normal es de 150 a 300 unidades.
Durante un cierto período, la tasa de pérdida de peso del etanol contenido en un tubo co-extruido es decenas de veces menor que la de un tubo de una sola-capa.
Además, EVOH es un copolímero de etileno-alcohol vinílico con excelentes propiedades de barrera y retención de fragancia (un espesor de 15 a 20 micrómetros es ideal).
