Las preformas de plástico son la forma inicial en el proceso de fabricación de botellas de plástico. Sus dimensiones, muescas y peso son parámetros cruciales que afectan directamente el propósito y el rendimiento de la botella.
I. Relación entre la calidad de la preforma y la calidad del material PET
El tereftalato de polietileno (PET) se abrevia como poliéster. La producción de botellas de plástico PET se puede dividir en moldeo por inyección, estirado-soplado (IPB) y moldeo por extrusión-soplado (ESB), dependiendo de la preforma. De los dos métodos de moldeo, el IPB es más fácil de controlar, tiene mayor eficiencia de producción y produce menos desechos, lo que lo hace más común.
Al preparar botellas-moldeadas por soplado, primero se inyectan chips de PET en la preforma. Requiere que la proporción de material reciclado no sea demasiado alta (por debajo del 5%), el número de tiempos de reciclaje no exceda de dos y que el peso molecular y la viscosidad no sean demasiado bajos (peso molecular 31.000-50.000, viscosidad intrínseca 0,78-0,85 cm³/g).
Según la Ley Nacional de Seguridad Alimentaria, está prohibido el uso de materiales reciclados para envases de alimentos y medicamentos. Las preformas-moldeadas por inyección deben almacenarse durante al menos 24 horas antes de su uso. Las preformas no utilizadas después del calentamiento deben almacenarse durante al menos 48 horas antes de recalentarse. El tiempo de almacenamiento de las botellas no debe exceder los seis meses. La calidad de la preforma depende en gran medida de la calidad del material PET, por lo que es crucial seleccionar materiales que sean fáciles de inflar y moldear, y desarrollar un proceso de moldeo de preforma razonable. Los experimentos muestran que las preformas de PET de la misma viscosidad son más fáciles de moldear con materias primas importadas que con las nacionales. Sin embargo, preformas del mismo lote pero con diferentes fechas de producción pueden requerir diferentes procesos de moldeo por soplado.
La calidad de la preforma determina la dificultad del proceso de moldeo por soplado. Los requisitos para la preforma son pureza, transparencia, ausencia de impurezas y color, longitud adecuada del punto de inyección y efecto halo. El calentamiento de la preforma se logra mediante un horno de calentamiento, cuya temperatura se establece manualmente y se ajusta automáticamente. Las lámparas de infrarrojo lejano-emiten radiación de infrarrojo lejano-para calentar la preforma dentro del horno, y un ventilador en la parte inferior del horno hace circular el calor, asegurando una distribución uniforme de la temperatura. La preforma gira a medida que avanza dentro del horno, asegurando un calentamiento uniforme de las paredes de la preforma.
Las lámparas generalmente están dispuestas en forma de "zona" de arriba a abajo en el horno, con más lámparas en los extremos y menos en el medio. La producción de calor del horno se controla mediante la cantidad de lámparas encendidas, el ajuste de temperatura general, la potencia del horno y la relación de calentamiento de cada sección. El funcionamiento de las lámparas debe ajustarse junto con la botella pre-soplada. Para que el horno funcione de forma óptima, es fundamental realizar ajustes en su altura, placas de enfriamiento, etc. Los ajustes inadecuados pueden provocar fácilmente defectos durante el moldeo por soplado, como abultamiento del cuello de la botella (la boca de la botella se vuelve demasiado grande) y cuello duro (el material en el cuello no se puede estirar).
II. Factores clave de diseño para preformas
Las preformas de plástico son la forma inicial en el proceso de fabricación de botellas de plástico. Sus dimensiones, tamaño del ojal y peso en gramos son parámetros críticos que afectan directamente el propósito y el rendimiento de la botella.
En primer lugar, el tamaño de la preforma es crucial para el envase final. Al determinar el tamaño de la preforma, primero debemos considerar el uso previsto de la botella. ¿Es para alimentos, bebidas, cosméticos u otras aplicaciones? Diferentes usos pueden requerir botellas de diferentes formas y capacidades. Al considerar cuidadosamente los requisitos de capacidad del producto, se puede determinar la capacidad de la preforma y seleccionar una forma adecuada, como redonda, cuadrada u ovalada.
En segundo lugar, el ojal (diámetro de la boca) también es un parámetro clave. Medir el ojal garantiza que la medición sea horizontal para obtener un diámetro de boca preciso. El tamaño del ojal afecta directamente los resultados de llenado y vertido. Diferentes productos pueden requerir diferentes tamaños de boquillas; por lo tanto, la selección adecuada de las boquillas es esencial al diseñar botellas.
Finalmente, el peso en gramos de la preforma se refiere al peso de la botella, incluyendo el cuerpo y el cuello. El peso en gramos de la botella se puede medir con precisión pesándola o utilizando una balanza de tornillo. La determinación del peso en gramos afecta directamente la resistencia y durabilidad de la botella. Al considerar el peso en gramos, es necesario lograr un equilibrio entre la resistencia estructural de la botella y los costos de material para garantizar que el producto final tenga suficiente resistencia y al mismo tiempo cumpla con los requisitos económicos.
En general, el tamaño, la boquilla y el peso en gramos de la preforma son consideraciones importantes en la fase de diseño de la botella de plástico. Una medición cuidadosa y una selección adecuada garantizan que la botella final cumpla con los requisitos del producto y los estándares de la industria, proporcionando un excelente rendimiento de envasado. El monitoreo y control continuo de estos parámetros durante la fabricación de botellas contribuirá a la producción de botellas de plástico de alta-calidad.
