Los tubos de plástico para cosméticos, un material de embalaje conveniente y económico, se utilizan ampliamente y son populares en la industria química diaria. Unos tubos de alta-calidad pueden proteger el contenido y mejorar la imagen del producto, ayudando así a las empresas químicas diarias a ganar más consumidores.
La selección y calidad de los materiales son cruciales para garantizar la calidad de la manguera, afectando directamente el procesamiento y uso final de la manguera. Los materiales para las mangueras de plástico incluyen polietileno (para el cuerpo y las tapas de los extremos), polipropileno (para las tapas), masterbatch, resinas de barrera, tintas de impresión y barnices. Por lo tanto, la selección de cualquier material afecta directamente la calidad de la manguera. Sin embargo, la selección del material también depende de los requisitos de higiene, las propiedades de barrera (requisitos de barrera al oxígeno y al vapor de agua, retención de fragancia, etc.) y la resistencia química.
Selección del material de la manguera: Primero, los materiales utilizados deben cumplir con los estándares de higiene pertinentes; Los metales pesados, los agentes fluorescentes y otras sustancias nocivas deben controlarse dentro de los límites especificados. Por ejemplo, las mangueras exportadas a los Estados Unidos deben utilizar polietileno (PE) y polipropileno (PP) que cumplan con la norma 21 CFR 117.1520 de la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA).
Propiedades de barrera de los materiales: si el contenido del empaque de productos químicos diarios es particularmente sensible al oxígeno (como algunos cosméticos blanqueadores) o tiene fragancias altamente volátiles (como aceites esenciales, grasas, ácidos, sales y otros químicos corrosivos), entonces se deben usar tubos co-extruidos de cinco-capas. Esto se debe a que la permeabilidad al oxígeno de los tubos co-extruidos de cinco-capas (polietileno/resina adhesiva/EVOH/resina adhesiva/polietileno) es de 0,2-1,2 unidades, mientras que la permeabilidad al oxígeno de los tubos de polietileno ordinarios de una sola-capa es de 150-300 unidades. En un tiempo determinado, la tasa de pérdida de peso del etanol en los tubos coextruidos es decenas de veces menor que la de los tubos de una sola capa.
Rigidez de los materiales: las empresas químicas diarias tienen diferentes requisitos en cuanto a la rigidez de los tubos. ¿Cómo conseguir entonces la rigidez deseada? El polietileno que se utiliza comúnmente en los tubos es principalmente polietileno de baja-densidad, polietileno de alta-densidad y polietileno lineal de baja-densidad. El polietileno de alta-densidad tiene mejor rigidez que el polietileno de baja-densidad; por lo tanto, ajustando la proporción de polietileno de alta-densidad a polietileno de baja-densidad, se puede lograr la rigidez deseada.
Resistencia química de los materiales: el polietileno de alta-densidad tiene mejor resistencia química que el polietileno de baja-densidad. Resistencia del material a la intemperie: para controlar el rendimiento de la manguera a corto-o largo-plazo, se deben considerar factores como la apariencia, la resistencia a la presión/caída, la fuerza del sellado, la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (valor ESCR) y la pérdida de fragancia e ingredientes activos.
Selección de Masterbatch: Masterbatch juega un papel crucial en el control de calidad de las mangueras. Por lo tanto, al seleccionar masterbatch, las empresas usuarias deben considerar su buena dispersabilidad, filtración y estabilidad térmica, resistencia a la intemperie y resistencia del producto. La resistencia del producto es particularmente importante durante el uso de mangueras; Si el masterbatch es incompatible con el producto envasado, su color migrará al producto, con consecuencias potencialmente graves. Por lo tanto, las empresas químicas deben realizar diariamente pruebas de estabilidad en nuevos productos y mangueras (pruebas aceleradas en condiciones específicas).
Tipos de barnices y sus características: los barnices utilizados en las mangueras se dividen en tipos de curado UV-y de secado por calor-y se pueden dividir en acabados brillantes y mate. Los barnices no sólo proporcionan un efecto visual estéticamente agradable, sino que también protegen el contenido y ofrecen algunas propiedades de barrera contra el oxígeno, el vapor de agua y las fragancias. Generalmente, los barnices curados con calor-ofrecen una buena adhesión para el posterior estampado en caliente y serigrafía, mientras que los barnices UV proporcionan un mejor brillo. Las empresas químicas pueden elegir el barniz adecuado en función de las características de sus productos. Además, los barnices curados deben tener buena adherencia, una superficie lisa y picada y ser resistentes a la flexión, la abrasión y la corrosión, y no deben decolorarse durante el almacenamiento.
Requisitos para el cuerpo/tapa del tubo:
1. La superficie del cuerpo del tubo debe ser lisa, libre de rayas, rayones, desgarros y deformaciones por contracción. El cuerpo del tubo debe ser recto y no doblado, con un espesor de pared uniforme. Las tolerancias para el espesor, la longitud y el diámetro de la pared deben estar dentro del rango especificado.
2. La tapa del tubo y el cuerpo del tubo deben estar conectados firmemente. La línea de conexión debe ser limpia, estéticamente agradable y de ancho uniforme. La tapa del tubo no debe quedar torcida después de la conexión.
3. La tapa del tubo y la tapa deben encajar bien, enroscándose y desenroscándose suavemente sin deslizarse dentro del rango de torsión especificado. No debe haber fugas de agua o aire entre el tubo y la tapa.
Requisitos de impresión: El procesamiento de tubos flexibles normalmente utiliza impresión offset (OFFSET). La mayoría de las tintas utilizadas se curan con UV-, lo que requiere una fuerte adhesión y solidez del color. El color impreso debe estar dentro del rango de profundidad especificado, la posición de registro debe ser precisa con una desviación de 0,2 mm y el texto debe estar completo y claro.
Requisitos para tapas de plástico: Las tapas de plástico suelen estar moldeadas por inyección a partir de polipropileno (PP). Las tapas de plástico de alta-calidad no deben tener marcas evidentes de contracción ni rebabas, líneas de separación suaves, dimensiones precisas y un ajuste suave con el extremo del tubo. No deberían desarrollar fragilidad, grietas u otros daños estructurales durante el uso normal. Por ejemplo, bajo una fuerza de apertura adecuada, la tapa debería resistir más de 300 pliegues sin romperse.
