ONE Definiciones estándar
1. Objetos aplicables
Este documento se aplica a la inspección de varias botellas de vacío de productos químicos diarios y es solo como referencia.
2. Terminología y definiciones
* **Definiciones de superficies primarias y secundarias:** La apariencia del producto debe evaluarse de acuerdo con la importancia de cada superficie en condiciones normales de uso.
* **Superficie primaria:** Las piezas expuestas que son motivo de preocupación después del montaje general. Como las áreas superior, media y visualmente prominentes del producto.
* **Superficie secundaria:** Piezas ocultas y piezas expuestas que no son motivo de preocupación o que no se detectan fácilmente después del montaje general. Como la parte inferior del producto.
3. Niveles de defectos de calidad
* **Defecto crítico:** Una violación de las leyes y regulaciones pertinentes, o un defecto que podría causar daño al cuerpo humano durante la producción, el transporte, las ventas o el uso.
* **Defecto grave:** Un defecto que involucra la calidad estructural que afecta la calidad funcional y la seguridad, impactando directamente las ventas del producto o causando que el producto vendido no cumpla con las expectativas, o causando incomodidad a los consumidores durante el uso.
* **Defecto general:** Un defecto que involucra la calidad de la apariencia, pero que no afecta la estructura o experiencia funcional del producto, y que no afecta significativamente la apariencia del producto, pero causa incomodidad a los consumidores durante su uso. DOS requisitos de calidad de apariencia
1. Estándares básicos de apariencia: las botellas de vacío deben estar intactas y lisas, libres de grietas, rebabas, deformaciones, manchas de aceite y encogimiento; Los hilos deben ser claros y llenos. Las botellas de vacío y de loción deben tener cuerpos intactos, estables y lisos; las bocas de las botellas deben ser rectas, lisas y con roscas llenas; libre de rebabas, agujeros, cicatrices evidentes, manchas y deformaciones; Las líneas divisorias no deben estar claramente desalineadas. Las botellas transparentes deben ser claras y transparentes.
2. Diferencia de color impreso y de superficie: El color debe ser uniforme, conforme al color especificado o dentro del rango de la muestra de color. Impresión y estampado en caliente (Plata): las fuentes y los patrones deben ser correctos, claros y uniformes, sin distorsiones, desalineaciones o defectos evidentes; El estampado en caliente (plateado) debe estar completo, sin fallos en el estampado, desalineación, superposiciones obvias o bordes irregulares. Limpie el área impresa dos veces con una gasa empapada en alcohol isopropílico; no debe haber decoloración de la impresión ni desprendimiento del estampado en caliente (plata).
3. Requisitos de adhesión: Para la adhesión de estampado/estampado en caliente, use cinta 3M 600 para cubrir las áreas impresas/estampadas en caliente, alisando y presionando hacia adelante y hacia atrás 10 veces para eliminar las burbujas de aire. Luego, quítelo instantáneamente en un ángulo de 45 grados. La impresión no debe desprenderse ni estamparse en caliente. Es aceptable una ligera descamación que no afecte el reconocimiento general. Para estampado en caliente (oro o plata), pele lentamente. Para la adhesión de galvanoplastia/pulverización, utilice una navaja para marcar de 4 a 6 cuadrados (aproximadamente 0,2 cm en cada lado) en el área galvanizada/pulverizada (simplemente raspe el revestimiento). Aplique cinta 3M-810 a los cuadrados y espere 1 minuto antes de despegarla rápidamente en un ángulo de 45 a 90 grados. No debe haber peladuras.
4. Requisitos de Higiene: Limpieza por dentro y por fuera, libre de contaminantes libres y manchas de tinta.
TRES Requisitos de Calidad Estructural
1. Control dimensional: Después del enfriamiento, las dimensiones de todos los productos ensamblados deben estar dentro del rango de tolerancia y no deben afectar la funcionalidad del ensamblaje ni obstaculizar el embalaje. Dimensiones importantes relacionadas con la función: como el tamaño del sello bucal; dimensiones internas relacionadas con el llenado: tales como dimensiones relacionadas con la capacidad total; Dimensiones externas relacionadas con el embalaje: como largo, ancho y alto. Todos los componentes se ensamblan en un producto terminado después del enfriamiento. Las dimensiones que afectan la función y dificultan el embalaje deben comprobarse con un pie de rey. Son aceptables los errores de precisión dimensional que afectan el ajuste funcional; dimensiones inferiores o iguales a 0,5 mm, y dimensiones totales que afectan al embalaje inferiores o iguales a 1,0 mm.
2. Requisitos de la botella: las botellas interior y exterior deben encajar perfectamente y con la estanqueidad adecuada; la tensión durante el montaje de la funda intermedia y la botella exterior debe ser mayor o igual a 50 N; No debe haber fricción entre las botellas interior y exterior para evitar rayones.
3. Volumen de pulverización, volumen y dispensación inicial: llene la botella hasta 3/4 de su capacidad con agua coloreada o disolvente, apriete el cabezal de la bomba a los dientes de bloqueo de la botella y presione manualmente el cabezal de la bomba de 3 a 9 veces para dispensar líquido. El volumen y el volumen de pulverización deben estar dentro de los requisitos establecidos. Coloque la taza medidora de manera estable en la báscula electrónica. Después de la puesta a cero, rocíe líquido en el recipiente. El volumen de pulverización se calcula como: peso del líquido ÷ número de pulverizaciones. A un solo volumen de pulverización se le permite una desviación de ±15%, y se permite una desviación promedio de 5-10%. (El volumen de pulverización debe basarse en el tipo de bomba seleccionado por el cliente para sellar la muestra o en los requisitos específicos del cliente).
4. Números iniciales de pulverización: Llene la botella con 3/4 de agua o emulsión coloreada. Presione firmemente la tapa del cabezal de la bomba contra los dientes de bloqueo de la botella. La pulverización inicial no debe exceder las 8 pulverizaciones (agua coloreada) o las 10 pulverizaciones (emulsión), ni seguir los estándares de evaluación específicos mencionados para la muestra sellada.
5. Capacidad de la botella: Coloque el producto a probar de manera estable en la balanza electrónica. Después de poner a cero, vierta agua en el recipiente. El volumen de prueba son los datos que se muestran en la balanza electrónica. Los datos de prueba deben cumplir con los requisitos de diseño.
6. Botella de vacío y requisitos correspondientes:
A. Prueba de sellado del pistón: Después de que el producto se haya enfriado naturalmente durante 4 horas, monte el pistón y el cuerpo del tubo, llénelo con agua y déjelo durante 4 horas. Debe haber resistencia y ninguna fuga. Prueba de extrusión: Después de 4 horas de almacenamiento, realice una prueba de extrusión con la bomba hasta que todo el contenido haya sido extruido y el pistón pueda moverse hacia la parte superior.
B. Al presionar el cabezal de la bomba, el rociado debe ser suave y sin obstrucciones.
C. Al colocar la tapa de la botella, las roscas de la tapa y del cuerpo de la botella deben girar suavemente sin atascarse; las tapas exterior e interior deben ensamblarse correctamente sin ningún desalineamiento o desalineación; la tapa interior no debe caerse bajo una fuerza de tracción axial mayor o igual a 30 N; la junta no debe caerse bajo una fuerza de tracción mayor o igual a 1N; la tapa exterior y las roscas correspondientes del cuerpo de la botella deben tener un espacio de 0,1 a 0,8 mm. Las piezas de óxido de aluminio deben pegarse a la tapa y al cuerpo de la botella correspondientes, y después de 24 horas de curado, la fuerza de tracción debe ser mayor o igual a 50 N.
CUATRO Requisitos de Calidad Funcional
1. Prueba de sellado: Se requiere una prueba de cámara de vacío; no se permiten fugas.
2. Prueba de torsión de rosca: Asegure la botella o lata ensamblada en el accesorio especial del medidor de torsión. Gire la tapa con la mano, utilizando los datos que se muestran en el medidor de torsión como referencia, para lograr la fuerza de prueba requerida. El valor del par correspondiente al diámetro de la rosca debe ajustarse a las especificaciones del apéndice. Las botellas de vacío y las botellas de emulsión no deben presentar desgarro dentro del valor de torque de rotación especificado.
3. Prueba de temperatura alta y baja: El cuerpo de la botella no debe mostrar deformación, decoloración, agrietamiento ni fugas.
4. Prueba de compatibilidad: No debe haber ninguna decoloración o descamación evidente y no debe malinterpretarse.
Referencia del método de aceptación CINCO
1. Entorno de inspección de apariencia: 100W
Lámpara fluorescente de color blanco frío, distancia de la fuente de luz desde la superficie del objeto que se está probando: 50-55 cm (iluminación 500-550 LUX)
Distancia entre la superficie del objeto que se está probando y el ojo: 30-35 cm. Ángulo entre la línea de visión y la superficie del objeto que se está probando: 45 ± 15 grados
Tiempo de inspección: Menor o igual a 12 segundos. El inspector debe tener una agudeza visual corregida o no corregida de 1,0 o mejor y no debe ser daltónico.
Dimensiones: Mida y registre la muestra utilizando una regla o un pie de rey con una precisión de 0,02 mm.
Peso: Pesar la muestra utilizando una balanza electrónica con graduación de 0,01 gy registrar el valor.
Volumen: Pese la muestra usando una balanza electrónica con una graduación de 0,01 g, retire el peso bruto de la botella, llene la botella de muestra con agua del grifo hasta que esté llena y registre el valor de conversión de volumen (si es necesario, vierta directamente la pasta o convierta la densidad del agua a la de la pasta).
2. Prueba de sellado
Llene el recipiente (p. ej., botella) hasta 3/4 de su capacidad con agua coloreada (60-80 % de agua coloreada); luego, apriete el cabezal de la bomba o la tapa de sellado de acuerdo con el estándar, haciendo coincidir el cabezal de la bomba, el tapón de sellado, la tapa de sellado y otros accesorios relacionados; coloque la muestra horizontalmente y boca abajo en una bandeja (con un trozo de papel blanco previamente colocado en la bandeja) y colóquela en la estufa de secado al vacío; bloquear la puerta del horno de secado al vacío, poner en marcha el horno de secado al vacío y evacuar a -0,06 MPa, manteniendo esto durante 5 minutos; luego cierre el horno de secado al vacío y abra la puerta del horno de secado al vacío;
Retire la muestra y observe el papel blanco en la bandeja y la superficie de la muestra para detectar manchas de agua; luego retire la muestra y colóquela en posición vertical sobre la mesa de prueba, golpeando suavemente el cabezal de la bomba/tapa de sellado unas cuantas veces; Espere 5 segundos y desenrosque lentamente (para evitar que salga agua coloreada al desenroscar el cabezal de la bomba/tapa de sellado, lo que provocará un error de juicio), observando si hay agua coloreada fuera del área sellada de la muestra. Requisitos especiales: si el cliente requiere una prueba de fuga de vacío bajo ciertas condiciones de alta-temperatura, simplemente configure la temperatura del horno de secado al vacío para lograr esta condición y opere de acuerdo con los pasos 4.1 a 4.5.
{Si las condiciones de presión negativa de la prueba de fuga de vacío (valor de presión negativa/tiempo de retención) no son consistentes con las del cliente, pruebe de acuerdo con las condiciones de presión negativa de la prueba de fuga de vacío finalmente confirmadas con el cliente.} Inspeccione visualmente el área fuera del área sellada de la muestra para detectar agua incolora. El agua incolora indica aceptación. El agua coloreada indica rechazo. Si el agua coloreada fuera del área de sellado del pistón dentro del recipiente excede la segunda área de sellado (borde inferior del pistón), se rechaza. Si excede la primera área de sellado (borde superior del pistón), el área de agua coloreada se juzgará según el grado.
3. Requisitos de prueba de baja temperatura: las botellas de vacío y las botellas de emulsión llenas de agua limpia (el tamaño de las partículas insolubles no debe exceder los 0,002 mm) se colocan en un refrigerador a una temperatura de -10 grados a -15 grados durante 24 horas. Al cabo de 2 horas se retiran y se dejan recuperar a temperatura ambiente durante 2 horas. La prueba no debe mostrar grietas, deformaciones, decoloración, fugas de pasta o fugas.
4. Para la prueba de alta-temperatura, las botellas de vacío y las botellas de emulsión llenas de agua limpia (el tamaño de las partículas de la materia insoluble no debe ser superior a 0,002 mm) se deben colocar en una cámara de temperatura constante a +50 grados ± 2 grados durante 24 horas. Después de 2 horas, se deben retirar y dejar que se recuperen a temperatura ambiente. La prueba no debe mostrar grietas, deformaciones, decoloración, fugas de pasta o fugas de agua.
