Solución de problemas de serigrafía para envases de cosméticos: 9 problemas comunes

Aug 11, 2026

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1. Cobertura de tinta desigual (impresiones irregulares)

 

Recuento de malla de pantalla demasiado alto → flujo de tinta deficiente

Película fotosensible demasiado gruesa

Borde de la escobilla de goma dañado

Presión de la escobilla de goma insuficiente o desigual

Espacio entre la pantalla y el sustrato demasiado grande

Viscosidad de la tinta demasiado alta

Alimentación de retorno de tinta desigual

Impresión demasiado rápida → suministro inconsistente

Muy poca tinta en la pantalla

Mesa de impresión desigual

 

 

2. Mala adherencia de la tinta

 

Adhesión de la tinta inherentemente débil → cambiar el tipo de tinta

Disolvente de dilución incorrecto

Tinta caducada

Distancia de malla demasiado grande

Proporciones de aditivos incorrectas

 

3. Bloqueo de pantalla

 

Sustrato que desprende polvo o fibras.

Partículas de pigmento de gran tamaño en tinta.

El disolvente se evapora demasiado rápido (alta temperatura) o la tinta se espesa (baja temperatura)

Polvo en el plato después del almacenamiento

Espacio de pantalla demasiado pequeño → la placa se pega al sustrato

Imágenes de fantasmas en el plato.

 

4. Bordes dentados o con rebabas

 

Baja resolución del pegamento fotosensible

Subexposición o sobreexposición durante la fabricación de planchas.

Superficie de impresión desigual → desbordamiento de tinta

Mala calidad de la película original.

Ángulo de pantalla incorrecto

Recuento de malla demasiado bajo

 

5. La tinta se corre y se vuelve borrosa

 

Borde de la escobilla de goma desgastado

Ángulo de raspado demasiado superficial → exceso de-oferta

Viscosidad de la tinta demasiado baja

La tinta y el disolvente no se mezclan uniformemente

Disolvente residual después de la limpieza de la placa.

Pantalla y sustrato desalineados

Tinta demasiado fina para el recuento de malla

Pausa media-de impresión o doble-cepillado

Trazo de retorno de tinta excesivamente agresivo

 

6. Burbujas en tinta curada

 

Escobilla de goma demasiado rápido o secado demasiado rápido

Burbujas en la tinta o agitación insuficiente.

Pantalla contaminada

Superficie del sustrato sucia o aceitosa

 

7. Capa de tinta demasiado espesa

 

Recuento de malla demasiado bajo

Escobilla de goma demasiado blanda o borde demasiado redondeado

Ángulo de raspado demasiado superficial

Exceso de tinta en la pantalla

Presión incorrecta de la escobilla de goma

Plato demasiado grueso

Impresión demasiado lenta

 

8. Distribución de tinta

 

Viscosidad de la tinta demasiado baja

Tinta demasiado fluida

Tensión de la pantalla insuficiente

Presión excesiva de la escobilla de goma

 

9. Marcas de pantalla en impresiones.

 

Causa:La tinta se seca demasiado rápido y la fluidez es demasiado baja.

Arreglar:Utilice tinta-de mayor fluidez y con una velocidad de secado más lenta. Agregue un retardador de alta-eficiencia. Utilice una pantalla de un solo-filamento con un diámetro de alambre más delgado durante la fabricación de placas.


 

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