Las botellas de acrílico que vemos a menudo hoy en día están compuestas por un recipiente ovalado y un pistón. Proviene de la fuerza del resorte, que utiliza la fuerza de contracción para evitar que entre aire en la botella y luego usa la presión atmosférica para hacer que el pistón avance. Sin embargo, debemos tener en cuenta que la fuerza contráctil entre el pistón y la pared de la botella no debe ser demasiado grande; de lo contrario, nos resultará muy difícil avanzar. Por supuesto, si puedes avanzar con un poder especial, el uso normal también se verá afectado. Si se produce una fuga, los requisitos para el fabricante serán muy altos.
Se puede decir que el lanzamiento de botellas acrílicas nos ha brindado una gran comodidad, especialmente para la industria de la cosmética femenina. Puede garantizar eficazmente la calidad del producto y mantenerlo fresco. Sin embargo, debido a la compleja estructura del vacío, su precio es relativamente alto.
Actualmente, no utilizamos muchas botellas de acrílico. Se cree que con la expansión de la demanda de los consumidores, se lograrán más avances para satisfacer las necesidades de diferentes grados de productos para el cuidado de la piel. A través de la introducción anterior, creemos que ha adquirido un buen conocimiento de las botellas acrílicas y sus funciones. Creemos que se aplicará más ampliamente en el futuro.
Tecnología de procesamiento de botellas acrílicas.
1. Moldeo por fundición
El moldeo por fundición se utiliza para formar formas como placas y varillas acrílicas, es decir, para formar formas mediante polimerización en masa. Los productos después del casting deben someterse a un tratamiento posterior-. Las condiciones posteriores al tratamiento-son mantener a 60 grados durante 2 horas y a 120 grados durante 2 horas.
2. Moldeo por inyección
Las partículas producidas mediante polimerización en suspensión se utilizan para el moldeo por inyección, que se lleva a cabo en una máquina de moldeo por inyección de émbolo o tornillo común. Los productos moldeados por inyección también deben someterse a un post-tratamiento para aliviar la tensión interna. El procesamiento se lleva a cabo en un horno de secado con circulación de aire caliente a 70-80 grados. El tiempo de elaboración suele ser de unas 4 horas dependiendo del espesor del producto.
3. Moldeo por extrusión
El polimetacrilato de metilo también se puede extruir para preparar placas, varillas, tuberías, láminas, etc. de PMMA, que contienen partículas producidas por polimerización en suspensión. Sin embargo, debido al pequeño peso molecular del polímero, los perfiles así preparados, especialmente las placas, tienen propiedades mecánicas, resistencia al calor y resistencia a los disolventes inferiores en comparación con los perfiles formados por fundición. Esto tiene la ventaja de una alta eficiencia de producción, especialmente para tuberías y otros moldes que utilizan el método de fundición. Perfiles difíciles-de-fabricar. La extrusión se puede llevar a cabo utilizando extrusoras ventiladas de una-etapa o de dos-etapas, y la relación entre la longitud-y el diámetro-del tornillo suele ser de 20 a 25. La Tabla 2 muestra las condiciones típicas del proceso de moldeo por extrusión.
4. Termoformado
El termoformado es el proceso de fabricar láminas o placas acrílicas en productos de diversos tamaños y formas. El tocho cortado al tamaño requerido se sujeta al marco del molde, se calienta para ablandarlo y luego se presiona cerca de la superficie del molde para obtener la misma forma que la superficie del molde. Después de enfriar y moldear, se recortan los bordes para obtener el producto. La presurización se puede realizar mediante aspiración al vacío o presurización directa con un punzón de perfil. La temperatura de termoformado puede consultarse en el rango de temperatura recomendado en la Tabla 3. Cuando se utilizan productos de conformado de vacío rápido y bajo-estiramiento, es mejor usar temperaturas cercanas al límite inferior. Al formar productos de embutición profunda con formas complejas, es aconsejable utilizar temperaturas cercanas al límite superior. Generalmente es mejor utilizarlo a temperatura ambiente.
