Los moldes son el pilar fundamental de los materiales de embalaje de cosméticos, especialmente para productos de plástico y vidrio. La calidad del molde determina directamente la calidad de los productos de embalaje. Por lo tanto, el diseño estructural del molde, el proceso-de fabricación del molde y el proceso de moldeo de prueba una vez formado el molde son todos muy importantes.
La importancia del moldeo de prueba
Cuando recibimos un nuevo molde para moldeo de prueba, siempre esperamos obtener un resultado lo antes posible y rezamos por un proceso fluido para evitar perder tiempo y causar problemas. Sin embargo, debemos recordarte dos puntos:
En primer lugar, los diseñadores de moldes y los técnicos de fabricación a veces pueden cometer errores. Si no estamos atentos durante el moldeo de prueba, pequeños errores pueden causar daños importantes.
En segundo lugar, el resultado del moldeo de prueba es garantizar una producción fluida en el futuro. Si no se siguen procedimientos razonables y no se mantienen registros adecuados durante el moldeo de prueba, no se puede garantizar una producción en masa sin problemas. Hacemos hincapié en que el buen funcionamiento del molde aumentará rápidamente la recuperación de beneficios; de lo contrario, la pérdida de costos será mayor que el costo del propio molde.
Precauciones antes del moldeo de prueba
1. Comprender la información relevante sobre el molde. Lo mejor es obtener los dibujos de diseño del molde, analizarlos en detalle y concertar la participación de un técnico de moldes en el trabajo de moldeo de prueba.
2. Primero, verifique los movimientos mecánicos en el banco de trabajo, prestando atención a rayones, piezas faltantes y holguras. Verifique el movimiento adecuado del deslizador del molde y verifique si hay fugas en los canales de agua y en las juntas de las tuberías de aire. Si el recorrido de apertura del molde es limitado, esto deberá marcarse en el molde. Realizar estas comprobaciones antes de la instalación del molde evita perder tiempo al desmontar el molde más adelante si se descubren problemas.
3. Al seleccionar una máquina de moldeo, después de confirmar el funcionamiento de cada pieza, elija una máquina de moldeo por inyección de prueba adecuada. Al seleccionar, preste atención a:
1) Capacidad de inyección
2) Ancho de la varilla guía
3) Carrera máxima de apertura
4) Integridad de los accesorios.
Luego de confirmar que todo está en orden, el siguiente paso es colgar el molde. Durante el colgado, asegúrese de que todas las placas de sujeción estén bloqueadas y que los ganchos no se retiren antes de abrir el molde para evitar que las placas de sujeción se aflojen o se rompan y provoquen que el molde se caiga. Después de instalar el molde, verifique cuidadosamente los movimientos mecánicos de cada pieza, como la corredera, los pasadores expulsores, el mecanismo expulsor y los interruptores limitadores, para garantizar su correcto funcionamiento. Y verifique si la boquilla de inyección y el puerto de alimentación están alineados. El siguiente paso es observar la acción de cierre del molde. En este momento, se debe reducir la presión de cierre del molde. Durante el cierre manual y de baja-velocidad del molde, observe y escuche si hay movimientos o ruidos anormales.
4. Aumente la temperatura del molde.
Según las propiedades de la materia prima utilizada en el producto terminado y el tamaño del molde, seleccione un controlador de temperatura del molde apropiado para elevar la temperatura del molde a la temperatura de producción requerida. Después de aumentar la temperatura del molde, verifique nuevamente el funcionamiento de cada pieza, ya que la expansión térmica del acero puede causar atascos en el molde. Por tanto, preste atención al deslizamiento de cada pieza para evitar rayones y vibraciones.
5. Otros puntos a tener en cuenta:
1) Si la fábrica no implementa la planificación experimental, recomendamos ajustar solo una condición a la vez al ajustar las condiciones del molde de prueba para distinguir el impacto de un solo cambio de condición en el producto terminado.
2) Dependiendo de la materia prima, hornear la materia prima adecuadamente.
3) Utilice la misma materia prima para el moldeo de prueba y la futura producción en masa tanto como sea posible.
4) No utilice materiales de calidad inferior para el moldeado de prueba. Si se requiere color, se pueden organizar pruebas de color al mismo tiempo.
5) El estrés interno y otros problemas a menudo afectan el procesamiento secundario. El procesamiento secundario sólo debe llevarse a cabo después de que el producto terminado se haya estabilizado luego del moldeo de prueba. Después de que el molde se cierre lentamente, se debe ajustar la presión de cierre del molde y realizar la operación varias veces para verificar si la presión de cierre del molde es desigual, a fin de evitar rebabas en el producto terminado y la deformación del molde.
Después de verificar los pasos anteriores, reduzca la velocidad y presión de cierre del molde y configure el pestillo de seguridad y la carrera de expulsión. Luego ajuste a la velocidad y presión normales de cierre del molde. Si se trata de un interruptor de límite de carrera máxima, la carrera de apertura del molde debe acortarse ligeramente y la acción de apertura del molde de alta velocidad debe cortarse antes de la carrera de apertura máxima del molde. Esto se debe a que la carrera de acción de alta-velocidad es más larga que la carrera de acción de baja-velocidad durante toda la carrera de apertura del molde. En las máquinas de moldeo por inyección de plástico, las varillas expulsoras mecánicas también se deben ajustar para que funcionen después de la acción de apertura del molde a máxima velocidad para evitar que la placa expulsora o la placa de liberación se deforme debido a la tensión. Antes de la primera inyección,
Verifique los siguientes elementos para evitar disparos cortos, roturas, deformaciones, rebabas o incluso daños al molde:
1) ¿El recorrido de alimentación es demasiado largo o demasiado corto?
2) ¿La presión es demasiado alta o demasiado baja?
3) ¿La velocidad de llenado del molde es demasiado rápida o demasiado lenta?
4) ¿El ciclo de procesamiento es demasiado largo o demasiado corto?
