I. Clasificación de materiales plásticos:
1. MASCOTA:
Un material respetuoso con el medio ambiente, seguro para el contacto directo con cosméticos y alimentos. Es un material primario para envasar productos orgánicos para el cuidado de la piel. El PET es relativamente blando y naturalmente transparente.
2. PP, PE:
Materiales ecológicos, seguros para el contacto directo con cosméticos y alimentos. También son un material primario para envasar productos orgánicos para el cuidado de la piel. El PP es naturalmente blanquecino y semi-transparente. Dependiendo de su estructura molecular, pueden alcanzar tres niveles diferentes de dureza.
3. COMO:
Baja dureza, relativamente quebradizo (produce un sonido nítido cuando se golpea), transparente con un color base azulado. Puede contactar directamente con cosméticos y alimentos. Se usa comúnmente para el cuerpo de botellas de loción comunes y botellas de vacío, y también se puede usar para hacer frascos de crema de pequeña-capacidad. Es transparente.
4. PCTA, PETG:
Materiales ecológicos, seguros para el contacto directo con cosméticos y alimentos. Son un material primario para envasar productos orgánicos para el cuidado de la piel. Son relativamente suaves y transparentes. PCTA y PETG son blandos y se rayan fácilmente. Se utilizan con menos frecuencia para la impresión de inyección de tinta y más para la impresión general.
5. Acrílico:
Un material relativamente duro con alta transparencia y un color base blanquecino. Para mantener su apariencia transparente, a menudo se rocía acrílico en el interior de la botella.
6.ABS:
Un plástico de ingeniería, poco ecológico y muy rígido. No puede entrar en contacto directo con cosméticos o alimentos. En envases de cosméticos, normalmente se utiliza para tapas exteriores y hombreras. Su color es amarillento o blanco lechoso.
II. Tipos de botellas de embalaje:
1. Botellas de vacío:
Gorra, funda para hombro, bomba de vacío, pistón. Funciona utilizando presión de aire. El cabezal de la bomba es generalmente un pico puntiagudo o un pico de pato aplanado. Las botellas al vacío ofrecen un alto sellado; sin embargo, la bomba de vacío puede elevarse a medida que disminuye el contenido, lo que podría provocar fugas y afectar la estética.
2. Botellas de loción:
Gorra, manga al hombro, bomba de loción. A menudo incluye una pajita interna. Disponibles en tipo mono-capa y multi-capa, generalmente fabricados en acrílico por fuera y PP por dentro. La tapa es acrílica por fuera y ABS por dentro.
3. Frascos de perfume:
Tapa, boquilla rociadora, cuerpo de botella, pajita. Las botellas de mayor capacidad suelen estar hechas de vidrio para un almacenamiento más prolongado. Algunos tienen un interior de cristal y un exterior de aluminio. Las botellas de PP son adecuadas para almacenamiento de pequeña-capacidad y a corto plazo-.
4. Botellas heladas:
Tapa exterior, botella exterior, revestimiento interior, junta. Botellas heladas acrílicas de doble-capa: cuerpo de botella acrílica, tapa, junta de PP. El acrílico tiene mayor transparencia y es más caro. Botella helada de PP de doble capa-: Tanto el cuerpo de la botella como la tapa están hechos de material PP. Baja transparencia, adecuado para diseños coloreados. Cuerpo de botella de PET de una sola capa-, PP, PE, PS, etc. Se puede combinar con aluminio galvanizado externo, tapas y otros materiales relacionados.
5. Botella moldeada por soplado:
Hecho principalmente de PET. Las tapas vienen en tres tipos: tapa de rosca, tapa abatible y tapa con bisagra. El moldeo por soplado implica soplar directamente la preforma.
Una característica es un punto en relieve en la parte inferior. Parece brillante bajo la luz.
6. Botella de inyección:
Principalmente hecho de PP o PE. Las tapas vienen en tres tipos: tapa con bisagra, tapa abatible y tapa de rosca. La fabricación de botellas de soplado por inyección combina el soplado y el moldeo por soplado, requiriendo un solo molde. Una característica es una línea adhesiva en la parte inferior.
7. Tubo flexible de aluminio-plástico:
La capa más interna es material PE y la capa externa es embalaje de aluminio. Los procesos comunes incluyen la impresión offset, la serigrafía y el estampado en caliente.
8. Todos los-tubos flexibles de plástico:
Los materiales más utilizados incluyen PE, PP y PVC. Primero se saca el tubo y luego se corta. Los procesos comunes incluyen la impresión offset, la serigrafía y el estampado en caliente.
III. Boquillas pulverizadoras, bombas de emulsión y bombas desinfectantes para manos
1. Boquillas de aspersión:
Tipo bayoneta (aluminio semi-bayoneta, aluminio con bayoneta completa), los tapones de rosca son todos de plástico. Se puede añadir una cubierta de aluminio y también es posible galvanizar.
2. Bombas de emulsión:
Comúnmente disponible en tipos puntiagudos y pico de pato. Los dispensadores de botellas pueden ser de vacío o de pajita, todos con tapón de rosca.
3. Bombas desinfectantes para manos:
De mayor diámetro, todos con tapones de rosca. Hay varias formas disponibles y se pueden adaptar diferentes cabezales de bomba a diferentes formas de botellas.
IV. Procesos de impresión de envases
1. Serigrafía:
El efecto impreso tiene una sensación de relieve distintiva porque es una sola capa de tinta. Las botellas normales (cilíndricas) se pueden serigrafiar en una sola pasada. Otras botellas irregulares requieren un pago aparte. Los colores también se cobran por artículo. Hay dos tipos: tinta auto-secante y tinta UV. 1. **Tinta auto-secante:** La tinta auto-secante tiende a desvanecerse con el tiempo y se puede limpiar con alcohol. La tinta UV tiene una sensación texturizada notable y es difícil de eliminar.
2. Estampación en caliente:
Se trata de estampar una fina capa de papel sobre la superficie. Por lo tanto, carece de la sensación texturizada de la serigrafía. Es mejor evitar el estampado en caliente en materiales de PE y PP. Primero se requiere la impresión por transferencia de calor. Alternativamente, se puede utilizar directamente una lámina de estampado en caliente de alta-calidad. El estampado en caliente no se puede realizar en compuestos de aluminio-plástico, pero se puede realizar en láminas de plástico.
3. Impresión por transferencia de agua:
Este es un proceso de impresión aleatorio realizado bajo el agua. Los patrones resultantes son inconsistentes y es más caro.
4. Impresión por transferencia de calor:
La impresión por transferencia de calor se utiliza a menudo para productos de impresión complejos y de gran-volumen. Se trata de aplicar una película a la superficie. Es relativamente caro.
5. Impresión offset:
Esto se utiliza a menudo para tubos flexibles compuestos de aluminio-plástico y todos los-tubos flexibles de plástico. Al imprimir en blanco sobre tubos flexibles de colores mediante impresión offset, se debe utilizar serigrafía, ya que el color base se trasluce. A veces, se aplica una película brillante o mate a la superficie del tubo.
V. Procesos de coloración
1. Aluminio galvanizado:Una capa exterior de aluminio envuelta alrededor de una capa interior de plástico.
2. Galvanoplastia (UV):Un acabado más brillante en comparación con la pintura en aerosol.
3. Pintura en aerosol:Un acabado mate en comparación con la galvanoplastia.
Glaseado: Una textura helada.
Pulverización exterior de la botella interior: La pulverización se realiza en el exterior de la botella interior, creando un espacio notable entre las superficies interior y exterior. El área rociada parece pequeña cuando se ve desde un lado.
Pulverización interior de la botella exterior: La pulverización se realiza en el interior de la botella exterior, pareciendo cubrir un área más grande. El área parece más pequeña cuando se ve desde un plano vertical y no hay espacio entre las superficies interior y exterior.
4. Revestimiento de oro cepillado/plata:En realidad una sola película; Una inspección minuciosa revela costuras en la superficie de la botella.
5. Oxidación Secundaria:Se aplica un proceso de oxidación secundaria a la capa de óxido existente, lo que da como resultado una superficie brillante con patrones mate o una superficie mate con patrones brillantes. A menudo se utiliza para la producción de logotipos.. 6. Color de moldeo por inyección: consiste en agregar polvo de color a la materia prima durante el moldeo por inyección del producto. El proceso es relativamente económico. También se puede agregar polvo de perlas o almidón de tapioca para hacer que el PET transparente sea opaco (se puede agregar más polvo de color para teñir más). El efecto dominó del agua está relacionado con la cantidad de polvo de perlas agregada.
Manguera
La manguera es el material de embalaje más utilizado en la vida diaria debido a su conveniencia, variedad de formas y bajo costo. Los productos extruidos como limpiadores faciales, cremas para manos, cremas para ojos, cremas BB y pasta de dientes son los más utilizados.
I. Clasificación por Material:Todas las-mangueras de aluminio, todas las-mangueras de plástico, mangueras compuestas de aluminio-plástico y materiales respetuosos con el medio ambiente.
1. Todas las-mangueras de aluminio: fabricadas en aluminio.
2. Todas las-mangueras de plástico: comúnmente hechas de PE.
3. Mangueras compuestas de aluminio-plástico: un material compuesto de plástico y aluminio. Las mangueras compuestas se dividen en mangueras de una sola-capa, de doble-capa y de cinco-capas, cada una de las cuales difiere en resistencia a la presión, impermeabilidad y sensación. Por ejemplo, una manguera de cinco-capas consta de una capa exterior, una capa interior, dos capas adhesivas y una capa de barrera.
4. Materiales respetuosos con el medio ambiente: tubos de caña de azúcar fabricados con plástico reciclado.
II. Clasificación por Estructura de Tubo (Costuras):Tubos flexibles extruidos y tubos flexibles en láminas.
1. Tubos flexibles extruidos: disponibles en acabados coloreados, transparentes, esmerilados o nacarados. El cuerpo del tubo es liso y limpio, sin costuras.
2. Tubos flexibles en láminas: Disponibles en colores base plateado y blanco. Las bases plateadas ofrecen una sensación metálica y un mayor valor percibido. Hay costuras en el cuerpo del tubo.
III. Procesos de impresión:Se pueden aplicar muchos procesos, similares a la impresión en papel. Los procesos comunes incluyen:
1. Acabados Superficiales: Acabados brillantes, mate y táctiles.
2. Serigrafía: crea un efecto tridimensional-; impresiones en un solo color. Un proceso común para materiales de embalaje.
3. Impresión offset: no crea un efecto tridimensional-; Puede imprimir colores degradados y patrones ricos.
4. Estampado en caliente (oro/plata/iridiscente): crea una sensación metálica y un valor percibido más alto.
5. Recubrimiento UV: Se utiliza junto con acabados mate para crear diferentes efectos visuales.
6. Etiqueta adhesiva: Se aplica directamente al cuerpo del tubo, agregando un toque final a la etiqueta para diferentes efectos visuales.
IV. Otros suplementos:
* Tapas: Los tipos estándar incluyen tapas de rosca, tapas abatibles y tapas abatibles.
* Extremo de sellado: Puede realizarse con ángulos rectos o esquinas redondeadas. Algunos productos requieren sellado después del llenado; el código de fecha requerido se puede imprimir en el extremo del sellado.
* Textura del extremo de sellado: los tipos estándar incluyen líneas rectas y líneas diagonales.
* Puerto de dispensación: El diámetro se puede personalizar según la viscosidad del material de relleno. Actualmente, también están disponibles muchos cabezales con atributos funcionales, como cabezales de masaje con rodamientos de bolas y rodillos.
